乐东内圆磨床销售免费咨询

在数控外圆磨床单件生产时，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中时都会有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能满足要求。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削，少数磨床使用油石、砂带等自由磨料进行加工，如珩磨机、超精密机床、砂带磨床、磨床抛光机等。通过多年的实践总结发现，普通的反面分中方法虽然也能达到要求，但存在操作过程繁琐、占用机床时间长、观察不方便、精度不高及个别类型零件在虎钳钳口干涉等问题，大大影响了加工效率和加工精度，

数控外圆磨床在进行制作的过程中主要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，数控外圆磨床的床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

　　外圆磨床主要用途：以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类，套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件，适宜对上述精密零件进行单件或小批加工。机床按磨削长度分有1000和1500两种规格。

　数控外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点。

　　数控外圆磨床是由头架、床身、工作台、砂轮架、尾架等部件组成。

　　1.头架：头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

　　2.床身：采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

　　3.工作台：分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

　　4.砂轮架：砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。

　　5.数控箱与电柜：有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

　　数控外圆磨床使用前需要提前做好这些准备工作：油液高度是否在规定范围内，油量是否充足；检查皮带的松紧度是否合适，防护罩及砂轮的装卡是否牢固。还有就是，设备中的电气系统是否良好，有无短路等问题；磨床的使用环境，是否是干净整洁的，其通风是否良好；对其进行润滑保养工作，以确保其使用寿命；砂轮在装卡前，要进行静平衡试验，并检查其上面是否有裂纹等，有的话则不能装卡；设备要进行空运转，检查其是否有问题。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转，以避免砂轮主轴轴承磨损。

　　数控外圆磨床其加工后工件的尺寸出现偏差，主要是什么原因导致的：如果，数控外圆磨床在进行工件加工后，工件尺寸有偏差的话，那么，则可能是磨床中砂轮的静平衡或动平衡有问题，导致其振动过大，进而，导致工件尺寸出现偏差。数控外圆磨床的机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。此外，还有可能，是为磨床本身有问题，进而，导致的这一问题。

外圆磨床性能结构特点：◆　M1432C、MG1432C型外圆磨床，是在我厂MG1432型外圆磨床的基础上，利用我厂外圆磨床的各种技术，重新开发的一种精度高、刚性强、结构先进、造型美观的新型外圆磨床,各种性能明显高于改型前同类型床，投放市场后，受到广大用户欢迎。◆　本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面，zui适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。◆　砂轮架主轴采用本厂专有技术，回转精度高、刚性好，磨削光洁度好。主轴材料采用38CrMOALA经氮化处理，硬度可达HV900以上，使用寿命长，精度保持性好。◆　床头主轴系采用本厂专有技术，精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于国家规定标准要求。◆　砂轮架进给导轨采用减摩塑料导轨，摩擦系数小，抗震性高，磨削精度好。◆　为适应磨床特殊需要，液压系统采用三螺杆泵供油，具有脉动小，运动平稳，噪音低寿命长的特点。◆　操作系统采用本厂专有技术：S16YT009综合操纵箱单手柄集中操作，电气控制按钮集中，操作简单可靠。◆　特殊要求可增加工作台抖动磨削(60次/分)功能。