外圆磨床的砂轮架上有内磨附件。所述砂轮齿条和所述头齿条可以围绕所述垂直轴调节角度，所述主轴除了所述头齿条上的刻度盘之外还可以旋转。该磨床可扩大加工范围，磨削内孔及锥度较大的内外锥面，适合中小批量生产和单件生产。

外圆磨床的精度影响因素：

1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架和尾架的高度误差会导致头架和尾架的中心线在空间上偏离砂轮主轴轴线，工件表面为双曲面。

2、头部框架和尾座中心线对磨头主轴轴线在水平方向上的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。

3、磨削头运动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这个误差的终结果是，主轴的轴线偏离了头架和尾架的中心线。在磨削轴肩端面时，会产生轴肩端面与工件轴线之间的垂直误差。磨削圆周时，会影响表面粗糙度，产生螺旋磨削。

松开舞台上两个压板上的六角螺钉, 旋转并调整手柄, 可以在范围内旋转舞台。为了调整工件的渐狭, 在舞台上转到所需的角度, 两个板的六角螺丝拧紧, 可以锐化, 板上的右板有两个刻度线, 一种圆锥, 在主表旋转时的比例表示6度以上时, 轮架必须相应旋转, 以避免尾架与轮框之间的碰撞, 数控外圆磨床的主框架箱和主框架地板, 箱体的头架可以绕轴底部的旋转,旋转角度可从地图上读取刻度, 主帧表盘通过皮带轮和逆变器可实现分段无级变速。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨，磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量，因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量，要获得良好的研磨轨迹夹角，整个机构需做大位移。

3、砂轮的转动和停止按下砂轮电动机启动按钮16，砂轮旋转，按下砂轮电动机停止按钮14，砂轮停止转动。

4、头架主轴的转动和停止使头架电动机旋钮，7处于慢转位置时，头架主轴慢转；使其处于快转位置时，头架主轴处于快转；使其处于停止位置时，头架主轴停止转动。

5、工作台的往复运动按下油泵启动按钮19，油泵启动并向液压系统供油。扳转工作台液压传动开停手柄4使其处于开位置时，工作台纵向移动。当工作台向右移动终了时，挡块2碰撞工作台换向杠杆5，使工作台换向向左移动。当工作台向左移动终了时，挡块7碰撞工作台换向杠杆5，使工作台又换向向右移动。这样循环往复，就实现了工作台的往复运动。外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。调整挡块2与7的位置就调整了工作台的行程长度，转动旋钮26可改变工作台的运行速度，转动旋钮25或27可改变工作台行至右或左端时的停留时间。

外圆磨床加工的步骤可分为两大步，首先是确定外磨圆的加工工艺路线，把机器加工的规则制定好。然后在准备好要用到的设备以及做成工艺品的设备和测量好准确的每一个加工步骤的尺寸，还要制定切削的规则以及所用时间的计算。这两个步骤要进行分析的，因为它们是互相的。工艺加工主要是加工物品的表面，确定表面整个程序的数目多少等。这就是外圆磨加工的具体操作步骤了。  正常的用于外圆磨床加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。　　对于金属材料来说，硬度为不锈钢zui大，其次是铸铁，其次是铜，zui后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。　　1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。　　2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。　　外圆磨加工厂在进行精密零件加工的时候，一定要搞清楚对方的实际要求，进而对材质进行细致的挑选，并不是所有材质都适合于加工任何工件的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。　　外圆磨加工在有时经常承接精密加工作业，制作精密作业对于外圆磨加工厂来说既是一个挑战，但同时也是证明自身实际能力的一个zui有利的说明。所以外圆磨加工厂想要由此来提升自身竞争能力的话，从制作的一开始就不容的有丝毫的马虎行为，且必须应用zui纯良的加工工艺来争取到zui大的成功。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量。 外圆磨床加工用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工，因此，外圆磨床加工适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。另外外圆磨床加工还可用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。外圆磨床加工主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。外圆磨床加工也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。