端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产，外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。 外圆磨床的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。

外圆磨床设备使用之基本要求:

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光的直接照射和其它热辐s，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供外圆磨床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

直线电机的出现让伺服电机+滚动丝杠驱动装置很尴尬，因为直线电机可直线代替伺服电机+滚动丝杠来驱动直线三轴。外圆磨床介绍直线电机一般都使用在外圆磨床上，一般外圆磨床很少采用直线电机驱动直线三轴，因为现在的直线电机驱动三轴技术还够成熟。接下来让外圆磨床介绍一下直线电机驱动直线三轴的优缺点吧。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。直线电机驱动直线三轴有速度快、、刚性等优点。外圆磨床介绍直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍，伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min，而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min；由于伺服电机+滚动丝杠是传动形式，所以刚性没有直线电机好。

　外圆磨床主要部件：

　　1、床身：床身为整体式结构，内部筋板呈箱型均称布置，使其具有很高的整体刚度，热变形小，适合高生产率、的磨床必须条件。

　　2、砂轮架及工作台进给系统：采用大惯量交流伺服电机驱动，有内置编码器控制进给精度，台湾PMI的三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给，砂轮架及工作台导轨均采用平V导轨，并贴进口耐磨条，导轨润滑采用间隙润滑，工作的锥度调整可由上工作台调整。外圆磨床加工范围外圆磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。

　　外圆磨床特性：

　　1、横径研磨：自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到zui有效的横径研磨。

　　2、斜度研磨：工作物可由夹头或两顶心支撑，工作台与砂轮头都可旋转且调容易。

　　3、内径研磨：内径研磨附件研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　4、直径研磨：小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器，可提供zui优的产量和研磨效果。

　　5、端面研磨：将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转，并将其固定在90°的位置即可作端面研磨。

　　6、外圆磨床的肩部研磨：工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。