外圆磨床的特点：

1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。

2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。

3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。

4、研磨指示器和冷却剂过滤器。

5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。

6、电气采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维修非常方便。

7、可以选择自动测量仪器。

5、活塞杆的安装必须符合规定。因任何原因中断的活塞杆必须确认磨床的工作和状态是正常的。

6、加工活塞杆必须清除油垢、污垢和灰尘等，根据工件材料选择砂轮和磨削量，严格禁止工件磨削。

7、在装配和测量工件时，必须将砂轮从工件上取下并停止。工作时不准停车，车轮不允许时禁止停车。当砂轮接近工件时，不允许使用电机进给。

8、操作者不准在工作时离开磨床。在电源故障或其他原因的情况下，车轮必须停止后离开工件。当磨床重新启动时，应确认零件不异常。

9、当磨床工作时，应注意传动部件的状态，如正常的机油和油压；冷却剂是否适当地浇注在工件上；油菜籽和电机的温度是否正常，是否有HA的正确位置。NDLE手柄和紧固件的松动位移。

    外圆磨床的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用或卡盘定心支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮导轮之间，由托板支承，这种磨床生产效率较高，易于实现自动化，多用大批量生产。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。

　　外圆磨床的工作台由上下两层组成，上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)?外圆磨床砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速，一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动，机床的用途 ：普通精度级内圆磨床，整机精度为IT6、IT7级。

　　外圆磨床可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。 工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。普通外圆磨床和外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动，机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式，机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

数控外圆磨床是根据加工要求编制的, 控制系统排放数字信息指令的过程, 主要用于磨削圆柱体和圆锥面磨床, 数控外圆磨床一般具有一般用途, 模块化程度高、精度高、刚度高、、适应性强等特点, 可根据不同类型的数控圆磨床进行批量汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等相关零部件的加工　数控外圆磨床的机电一体化结构布置采用了工作区保护或综合保护, 维修方便, 满足了人机工程师的要求。砂轮主轴系统具有旋转精度高、刚度大的特点, 砂轮线的磨削速度可达到/。CBN 砂轮线速度可达80米/秒, 二轴前装载机进给、工作台、磨轮架为交流伺服滚珠丝杠副传动。可选用不同类型的金刚石修整装置, 实现的维修, 自动补偿, 配置有源测量仪器, 实现磨削全封闭电路控制, 数控系统与磨削加工程序转换、质量管理、机器状态监测、内疚的车载系统和异常报警等功能齐全, 菜单式界面易于输入。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。数控圆磨床工作台主要由台阶面和台阶面组成。