内圆磨床厂家 磨床厂家 大金大公司

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，异形研磨磨床厂家，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

　　4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

　　5、无心外圆磨床无确保磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

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11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。

　　12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，圆度，内圆磨床厂家，将调机品放到调机盒内。

　　13、检测合格后方可批量生产。

　　14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。

　　15、生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。

　　16、关机时将水泵马达开关至OFF位置，磨床厂家，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。

　　17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。

　　18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。

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工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。

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